【英文标准名称】:Superconductivity-Part13:AClossmeasurements-Magnetometermethodsforhysteresislossinsuperconductingmultifilamentarycomposites(IEC61788-13:2012);GermanversionEN61788-13:2012
【原文标准名称】:超导性.第13部分:交流电损耗测量.Cu/Nb-Ti多丝复合超导体中磁滞损失测定的磁强计法(IEC61788-13-2012).德文版本EN61788-13-2012
【标准号】:DINEN61788-13-2013
【标准状态】:现行
【国别】:德国
【发布日期】:2013-02
【实施或试行日期】:2013-02-01
【发布单位】:德国标准化学会(DE-DIN)
【起草单位】:
【标准类型】:()
【标准水平】:()
【中文主题词】:交流电损耗;交流电流;粘合剂;铜;临界温度;临界数据;电流测量;定义;电气工程;长丝;滞后现象;滞后损耗;损耗测量;磁场;磁测量;模型;测量;测量技术;铌;比率;电阻测量;超导性;超导体;试验;钛;金属线
【英文主题词】:AClosses;Alternatingcurrent;Bond;Copper;Criticaltemperature;Criticalitydata;Currentmeasurement;Definitions;Electricalengineering;Filament(textilefibre);Hysteresis;Hysteresislosses;Lossmeasurement;Magneticfields;Magneticmeasurement;Matrices;Measurement;Measuringtechniques;Niobium;Ratios;Resistancemeasurement;Superconductivity;Superconductors;Testing;Titanium;Wires
【摘要】:
【中国标准分类号】:
【国际标准分类号】:29_050
【页数】:27P;A4
【正文语种】:德语
基本信息
| 标准名称： | 工程机械 高温低压输油胶管 |
| 英文名称： | Construction machinery — High temperature and low pressure oil-carrying pipe |
| 中标分类： |
工程建设 >>
施工机械设备 >>
建筑工程施工机械 |
| ICS分类： |
材料储运设备 >>
土方机械
|
| 替代情况： | 替代JB/T 8406-1996;被JB/T 8406-2008代替 |
| 发布部门： | 机械工业工程机械标准化技术委员会 |
| 发布日期： | 2001-10-01 |
| 实施日期： | 2001-06-22 |
| 首发日期： | 1900-01-01 |
| 作废日期： | 2008-11-01 |
| 归口单位： | 机械工业工程机械标准化技术委员会 |
| 出版社： | 机械工业出版社 |
| 出版日期： | 2004-04-24 |
| 页数： | 7 页 |
| 批文号： | 中机联标[2001]176号 |
适用范围
JB/T 8406—2001 本标准是对JB/T 8406—1996《工程机械 低压输油胶管》的修订。修订后的标准在胶管使用温度、产品结构及软管材料、低压胶管输送的介质等有所不同。 本标准规定了工程机械用高温低压输油胶管的结构和尺寸，技术要求，检验规则，标志、包装、运输及贮存、使用等内容。 本标准适用于工程机械液压系统的高温低压输油管路，其它机械产品可参照采用。 本标准于1996年9月首次发布，本次是第一次修订。
前言
没有内容
目录
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引用标准
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所属分类： 工程建设 施工机械设备 建筑工程施工机械 材料储运设备 土方机械
Product Code:SAE J388
Title:Dynamic Flex Fatigue Test for Slab Polyurethane Foam
Issuing Committee:Textile And Flexible Plastics Committee
Scope:This SAE Recommended Practice describes a laboratory test procedure for evaluating the loss of thickness and the amount of structural breakdown of slab polyurethane foam seating materials. A test specimen is measured for thickness under a specified load and subsequently subjected simultaneously to compressive and shear deformation in a controlled atmosphere. This is accomplished by subjecting the foam to a rolling shearing action under a constant load for a specified number of cycles. Specimen thickness under a constant load is obtained after a 1hr recovery period following dynamic fatigue to determine loss in foam thickness.